綿陽新聞網訊 “自動碼垛、干混砂漿自動攪拌、MES系統實現產品質量24小時實時監控和精準調控。”日前，記者在位于北川永安鎮的四川東方雨虹砂粉科技有限公司的智能化生產線上看到，從原材料出倉到加工再到包裝已全部實現自動化，包裝工人只需將袋子固定在原料出口處，短短幾秒鐘，一袋成品膩子就裝袋完成，通過傳送帶傳送至機械臂處進行打包。
“我們每天要生產并發走500噸左右貨物，公司開展‘智改數轉’后，投用了一批智能化設備，大幅提高了工廠生產效率，產量提高了30%左右。”公司負責人楊軍介紹，公司主要生產瓷磚膠、膩子、石膏、干粉抹灰砌筑砂漿等多種綠色材料，產品主要銷往川、渝、陜及貴州部分區域。為了搶抓生產，如期完成訂單，現在公司實行24小時兩班倒，全力以赴保訂單交付。
“綠色”是楊軍引以為傲的產品特色。行走至廠房，寬闊的內場堆滿了已經打包完成的商品，一輛接著一輛的貨車依次駛進廠房，等待裝貨，楊軍也忙得不亦樂乎。
北川因礦產資源種類多、儲量大、品質高，吸引了傳統的礦產砂石企業入駐，東方雨虹于2023年簽約落地北川，正式投產。“但傳統的礦產砂石企業能耗高、關鍵崗位人工需求量大、設備設施配置較為低端。”楊軍告訴記者，國家和地方政府出臺了一系列鼓勵傳統產業轉型升級的政策，并對礦產行業的技術創新、節能減排、資源綜合利用等方面提出了明確要求和扶持政策，公司開始引入智能管理系統，對設備運行、生產進度、產品質量等關鍵環節進行24小時實時監控和精準調控，讓管理更加科學、高效，大幅提高生產效率，減少人為失誤與安全隱患。
綠色墻輔材料生產基地項目就是該公司“智改數轉”的亮點之一。楊軍告訴記者，公司通過加大投入，采購自動化碼垛生產線、干混砂漿生產線、超聲波閥口包裝機及先進的生產執行系統（MES），建成了一條20萬噸瓷磚膠生產線、一條10萬噸膩子生產線，顯著提高了公司的智能化、數字化生產水平，大大降低了單位時間內原料能耗，提高了產品的“綠色含量”。
“該項目的實施讓我們嘗到了甜頭，不僅顯著提升生產效率，降低運營成本，提高產品質量，增強市場競爭力，還為公司的可持續發展奠定堅實基礎。”楊軍表示，除了已經實施的“智改數轉”項目外，公司增“智”加“數”的腳步一直向前。目前，公司在內外網建設、軟件及系統平臺、裝備數字化等方面都進行了數字化轉型升級。
數據顯示，2024年公司實施完成“智改數轉”后，日產砂粉約為200噸，較改造前提高了53.85%，運營成本降低了25%，產品合格率提高了2.58%。（記者 謝艷）
編輯：郭成
